桦木胶合板188金宝集团

桦木胶合板:188金宝集团

大小	4x8, 3x6英尺或按要求
厚度	3毫米至30毫米
宽容	+/- 0.3 mm - 0.5 mm
中心单板	桉树、金合欢
面对/回	桦木C, D+，D,E级
胶水	E0碳水化合物P2
热压	2倍
砂光	2沙
水分含量	低于12%
密度	560 - 650 kg / m3
应用程序	采购产品高级家具，建筑，橱柜

1.中心单板

• 桉树、金合欢
• 合法采伐的木材，树龄8-14年
• 厚度:1.7 mm或2mm
• 含水率:20%以下

100%检查并分类:

• A级:平整，表面良好，无孔洞，满4边，无缺陷。
• B级:平整，表面好，1-3个小孔，满4边

一般用来生产的板材是A级，有一些B级。

2.胶水

• E0碳水化合物P2

• 胶水将与面粉和一些颜色混合，形成一个完整的液体，具有高粘性。

3.面对桦木

面是根据绳结的数量分级的。

• C级:无黑条、无打结、无修补、平整。
• D+级:1-3节，少量黑条，无贴片，平整
• D级:3-5节，一些黑色条，可以打补丁，平整
• E级:5节以上，有一些黑条，可以打补丁。、平面

厚度:0 27-0 3毫米

桦木胶合板制造工艺188金宝集团

步骤1:对核心单板进行排序

我们工人将芯分为A级、b级，不符合要求的贴面将被拒收

第二步:打磨边缘

一个等级的核心单板将在两个短边上打磨，以便在一起铺设时，胶合板不会重叠太多，从而使厚度均匀。188金宝集团

第三步:粘贴核心单板

贴面片将经过打胶机，使其充分涂胶。

第四步:整理芯子

• 薄片被排成一行，一层湿层，一层干层。
• 外层采用全白色A级贴面
• 工人将用B级贴面仔细贴补。
• 沿线放置的磨砂片将用塑料订书机固定

第五步:冷压芯

将整理好的单板放入冷压机中，用至少4皮顿，高压在8小时左右成型

第六步:修复堆芯

我们的工人会将多余的贴面裁切并剔除，必要时将贴面缺口补上。内核必须是饱满的，之后要平整。

7 .剪

冷压后，芯将被切割(第一次)，去除多余的egde。

第八步:热压芯

• 将芯片放入热压机，一个托盘装一片
• 压制时间取决于厚度，如15mm 25分钟，20mm 40分钟，…
• 压力和温度由我们经验丰富的工人设定

第九步:用腻子和沙子打磨核心(第一次)

• 工人们将用腻子粉填入堆芯表面的所有微小缝隙。
• 然后在3-4天内自然晾干，待腻子完全晾干后，再仔细打磨。
• 这个时候打磨是为了打破粗糙的表面。
• 纸的两面都要打磨。

第十步:用腻子和沙子打磨核心(第二次)

• 工人们将再次使用腻子粉来填充堆芯表面的所有微小缝隙。
• 待板材干燥后，再用另一台机器进行第二次打磨。这台机器是用来将桦木面板放入之前，使表面完全光滑。

步骤11:用胶水粘住核心

在板材上涂防芯露胶，这是为了使产品具有良好的外观。

步骤12:检查铁芯表面

芯将再次检查，任何微小的孔或缺陷将在下一步加工前修复

步骤13:用胶水粘在脸上

检查完芯材后，将芯材涂上胶水，以便贴面。使用的胶水和我们用来粘合核心的胶水是一样的。端面小心地放在涂胶的芯上

步骤14:热压脸部

然后将板材热压约6-7分钟，温度约110-120度，压力110-120kg

15 .剪

板材按要求切割成尺寸，一般由自动切割机切割成1220x2440mm。

步骤16:修复面部

我们的工人检查板材的表面，如果有肿胀，缺失或撕裂，他们会用胶水修复

步骤17:打磨表面

板材经过打磨，表面光滑美观。这一步使床单看起来有点光泽。

步骤18:检查胶合板188金宝集团

我们的经验丰富的工人仔细检查纸张，以最大限度地降低客户的风险

步骤19:绑好并打包

在交付给我们最亲爱的客户之前，每一块胶合板都将由我们经验丰富和技术高超的QC团队逐个彻底检查，以最大限度地减少买188金宝集团方收到次品的风险。我们的工人仔细检查每件零件的尺寸、厚度、含水率、正面和背面、边缘、强度等。此外，对于11mm以上的厚度，QC团队还使用木锤敲打板材的几个点，并听声音来检查结构和内部分层。

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